Nuestra pared del agua de la membrana se fabrica usando la materia prima del alto grado y el equipo de producción contemporáneo en nuestra unidad de fabricación avanzada. La gama ofrecida está disponible en los diversos tamaños, formas y especificaciones, según los requisitos de nuestros clientes estimados. Además, éstos se entregan a los clientes dentro del marco de tiempo prometido.

Descripción de producto

Ventajas de la pared del agua de la membrana
1). Para garantizar el leakproofness de la pared de horno y reducir el escape de aire de la cámara de combustión.
2). Para alcanzar la refrigeración por agua completa de la cámara de combustión, y la pared del agua de la membrana de los accesorios de la caldera es ventaja a evitar la coquefacción bajo condición de la leña suplemental.
3). La memoria termal es pequeña, el calentarse de la cámara de combustión es rápido y el enfriamiento es también rápido, que podría acortar el tiempo de enfriamiento del comienzo de la caldera y el horno cerró.
4). Es bueno adoptar la pared refrigerada por agua apoyada superior y podría reducir la carga del marco de la caldera, que es ventaja a sobresalir por.
5) comparado con los tubos desnudos, la pared del agua de la membrana mejora el poder absorbente del calor de tubos.
6) la pared directa del agua de la membrana de la caldera de la fábrica podía mejorar el grado preliminar de la combinación de piezas de la caldera y reducir la carga de trabajo de la instalación.

Uso

Las paredes del agua de la caldera son las paredes de la membrana que se hacen de los tubos soldados con autógena así como o sin una tira de metal mientras tanto. Estas paredes forman el recinto de la cámara de combustión del carbón. Los tubos de la pared del agua también se refieren como la sección del evaporador; contienen el agua sobre todo en la forma líquida que se evapora gradualmente mientras que sube en la caldera.

Desafíos
Mientras que los tubos de la pared del agua forman una guarnición a lo largo de la caldera entera, se someten a una pendiente de temperatura del °C 300 al °C 500 entre la sección inferior de la caldera y su top. Para facilitar caber, los paneles en la caldera se deben hacer preferiblemente de los grados de acero que no requieren ningún tratamiento térmico de la poste-soldadura. Tubos de fuentes de Vallourec para las paredes del agua en todos los grados, del acero de carbono al acero poco aleado avanzado, con los diámetros exteriores extendiéndose a partir de 31,8 milímetros a 63,5 milímetros.

Materiales

Tubos inconsútiles del acero de carbono del grado 440 de las BS 3059.

Procesos/procedimientos de soldadura
STT II – proceso de la transferencia de la tensión de superficie (STT) con procedimientos certificados y probados de la soldadura.
Proceso de la soldadura de TIG.

Estándares de la fabricación/códigos nacionales
AS1228 – Calderas de poder
AS4458 – Fabricación del equipo de la presión
AS4041 – Tubería de la presión
AS4037 – Equipo de la presión – examen y prueba

Requisitos de la garantía de calidad
Certificación material para todos los materiales

Plan de la inspección y de prueba (ITP)
radiografía 100% en juntas de la soldadura de extremo

Imágenes detalladas

la función 1.The del sobrecalentador en la central térmico es quitar los rastros pasados de la humedad (1 al 2%) del vapor saturado que sale de la caldera y aumentar su temperatura suficientemente sobre temperatura de saturación.
la calefacción de sobrecalentamiento 2.The aumenta eficacia total total de la eficacia de ciclo así como evita demasiada condensación en las etapas pasadas de la turbina que evita la erosión de la cuchilla.
el calor 3.The de los gas de combustión del horno se utiliza para el retiro de la humedad del vapor y sobrecalentar el vapor.
4.Super-heaters tienen generalmente varios circuitos del tubo paralelamente a una o más curvas de vuelta, conectadas entre los jefes.

Los paneles se unen a de dos maneras:
Mediante la soldadura de la barra plana gruesa de 4m m – de 8m m el superficies del tubo;
La soldadura sacó longitudinalmente los tubos aletados.

Información de contacto
AÑADA: Camino del este de 11 Renmin, ciudad de Zhangjiagang, Jiangsu, China
Teléfono: +86 0512-56770166
Email: orl@orlpower.com
Página web: www.boiler-units.com